粉末冶金是通過生產粉末、壓制成型、燒結、后處理工藝制成的，而燒結是粉末冶金的重要工序之一，在燒結過程中粉末顆粒要發生相互流動、擴散、熔解、再結晶等物理化學過程，使粉末體進一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。粉末冶金燒結也是有幾種燒結方法的，那么，粉末冶金常用燒結方法有什么?
粉末冶金燒結方法通常有以下幾類：
1、液相燒結
粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結有可能在某種組元的熔點以上進行，因而燒結時粉末壓坯中出現少量的液相。
2、加壓燒結
在燒結時，對粉末體施加壓力，以促進其致密化過程。加壓燒結有時與熱壓(hot pressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結結合起來，直接得到制品的工藝過程。
3、活化燒結
在燒結過程中采用某些物理的或化學的措施，使燒結溫度大大降低，燒結時間顯著縮短，而燒結體的性能卻得到改善和提高。
4、電火花燒結
粉末體在成形壓制時通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產生電弧而進行燒結;在燒結時逐漸對工件施加壓力，把成形和燒結兩個工序合并在一起。
5、粉末固相燒結
松裝粉末或壓坯在燒結過程中組元不發生熔化的粉末燒結方法。粉末固相燒結按其組元多少可分為單元系固相燒結和多元系固相燒結兩類。
單元系固相燒結過程大致分3個階段：
1、低溫階段(T燒≤0.25T熔)。主要發生金屬的回復、吸附氣體和水分的揮發、壓坯內成形劑的分解和排除。由于回復時消除了壓制時的彈性應力，粉末顆粒間接觸面積反而相對減少，加上揮發物的排除，燒結體收縮不明顯，甚至略有膨脹。此階段內燒結體密度基本保持不變。
2、中溫階段(T燒≤0.4～0.557T熔)。開始發生再結晶、粉末顆粒表面氧化物被完全還原，顆粒接觸界面形成燒結頸，燒結體強度明顯提高，而密度增加較慢。
3、高溫階段(T燒=0.5～0.857T熔)。這是單元系固相燒結的主要階段。擴散和流動充分進行并接近完成，燒結體內的大量閉孔逐漸縮小，孔隙數量減少，燒結體密度明顯增加。保溫一定時間后，所有性能均達到穩定不變。
