粉末加工最適用于某些具體的制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工獨(dú)特。粉末冶金的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是浪費(fèi)了很少的材料，與需要去除澆注系統(tǒng)的金屬鑄造相反。此外，這種制造過程的大部分可以自動(dòng)化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和勞動(dòng)力成本的增加，粉末工藝變得更加有利。
然而，昂貴的工具需要大量的零件來證明設(shè)置成本。另一個(gè)缺點(diǎn)是，對(duì)于常規(guī)粉末加工，材料的機(jī)械性能通常不如其他工藝。粉末冶金制造工藝的公差適中，通常為.003 - .005英寸。由于這些原因，與其他制造大量小零件的工藝相比，粉末加工最具競(jìng)爭(zhēng)力，不需要較高的機(jī)械強(qiáng)度或較小的公差。
值得注意的是，通過鍛造和機(jī)加工進(jìn)一步加工可以提高零件的機(jī)械性能，并獲得優(yōu)異的幾何精度。此外，一些特殊的替代粉末工藝，如熱等靜壓，可以自己實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的機(jī)械性能。
除了更高效，更具競(jìng)爭(zhēng)力的制造工藝之外，還有另一個(gè)應(yīng)用部門，其中零件必須通過粉末加工制造，因?yàn)橹圃烊魏纹渌绞蕉际抢щy或不可能的。該過程創(chuàng)建具有受控水平孔隙度的材料的能力適用于過濾器或含油軸承和齒輪的制造。可以使用粉末方法形成具有高熔融溫度的耐火金屬如鎢。
一些超合金和材料組合只能通過粉末加工實(shí)現(xiàn)。使用粉末處理技術(shù)制造用于諸如成型模切機(jī)和切割機(jī)的部件的硬質(zhì)合金刀具。粉末加工的其他特殊應(yīng)用包括摩擦材料如離合器襯套。
粉末冶金是一種持續(xù)快速發(fā)展的技術(shù)，包括大多數(shù)金屬和合金材料，以及各種形狀。PM是制造可靠的有色金屬和有色金屬部件的高度發(fā)達(dá)的方法。僅歐洲市場(chǎng)年?duì)I業(yè)額超過六十億歐元，全球金屬粉末年產(chǎn)量超過100萬噸。
通過混合元素或合金粉末并將模具中的混合物壓實(shí)，然后將所得形狀在受控的氣氛爐中加熱或“燒結(jié)”，以冶金地結(jié)合顆粒。PM的高精度成形能力產(chǎn)生近凈形狀的零件，復(fù)雜的特征和良好的尺寸精密件通常在不需要加工的情況下完成。
通過生產(chǎn)具有均勻結(jié)構(gòu)的零件，PM過程使制造商能夠在廣泛的應(yīng)用中制造出更一致和可預(yù)測(cè)的產(chǎn)品。此外，PM工藝具有高度的靈活性，允許定制產(chǎn)品的物理特性以適應(yīng)您的特定性能和性能要求。這些包括：
· 具有復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件
· 受控孔隙度
· 控制性能
· 在應(yīng)力和振動(dòng)吸收方面表現(xiàn)良好
· 特殊性能如硬度和耐磨性
· 精度高，表面光潔度好
· 大系列零件具有窄公差
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