一、采用合適的添加劑：
1、在粉體中添加某些低熔點的合金元素,通過其在燒結(jié)時形成的液相可以大大降低其孔隙率,從而使不銹鋼滿足更高的性能要求。例如,在304不銹鋼粉中添加2%～8%的銅基合金,由于銅的熔點較低,在960℃時就開始形成液相,到1000 ℃時全部形成液相,當(dāng)溫度高于銅的熔點時,液相的流動使得表面氣孔不斷球化和縮小;由于銅對不銹鋼基體有較好的潤濕性,可均勻分布在不銹鋼基體上,使得燒結(jié)體的氣孔顯著減少,顯微硬度也明顯提高。在添加量為8%時,1350℃燒結(jié)后的密度提高至7.05g/cm3。
2、通過添加合適的強(qiáng)化相也可以改進(jìn)粉末冶金不銹鋼的性能,特別是力學(xué)性能。例如,在316L不銹鋼中添加1.5%~3%(體積分?jǐn)?shù))SiC,由于SiC和不銹鋼基體之間的交互作用,形成了低熔點的Fe-SiC相,提高了燒結(jié)體的致密度,使其硬度和耐磨性均有所提高。
二、超固相線燒結(jié)：
1、傳統(tǒng)不銹鋼燒結(jié)一般采用固相燒結(jié),然而,固相燒結(jié)時不銹鋼內(nèi)部會殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。而超固相線液相燒結(jié),使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時形成液相,液相通過流動填充孔隙進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度和性能。
2、不同于普通的液相燒結(jié),超固相線液相燒結(jié)是對預(yù)合金粉的燒結(jié),且在燒結(jié)過程中始終是單一相,燒結(jié)溫度位于固相線和液相線之間,在該溫度下預(yù)合金粉顆粒的晶粒內(nèi)、晶界處及顆粒表面均形成液相,顆粒在液相毛細(xì)管力作用下實現(xiàn)重排,其表面曲率變化較大的地方將優(yōu)先溶解,通過液相流動傳質(zhì),在大顆粒凹陷處或孔隙處析出,達(dá)到快速傳遞物質(zhì)的目的,從而使燒結(jié)體達(dá)到致密。
3、在1400 ℃超固相線液相燒結(jié)所得到的316L不銹鋼,其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性均高于1200 ℃下固相燒結(jié)的產(chǎn)品。然而,因燒結(jié)溫度過高,會使晶粒過度長大,造成過燒,應(yīng)注意避免。
深圳市坪山新區(qū)蘭金四路14號1號樓2層（總部）
| 服務(wù)熱線 15697558967
| 聯(lián)系郵箱 15899643373@163.com |
 |
| 眾德祥版權(quán)所有 ∣ 粵ICP備18013594號 |
