1．粉末的流動性得到進步與改進。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目削減，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為削弱，然后改進與進步顆粒料的流動性。
2．削減粉末與金剛石的偏析與集合，散布更為均勻，改進了成品的功能。制粒過程中事先將粉末、金剛石與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潮濕再混合與制粒，每顆金剛石都被子粉末包裹， 然后冷壓成形與燒結，故避免了粉末的偏析及金剛石集合，進而進步了成品的燒結功能，均勻性與產品的穩定性。
3．進步了成品的尺度與分量精度，因為混合粉料流動性的進步，則粉末成品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓成品的幾許尺度與分量精度進步。這對于限制異形成品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。
4．下降了冷壓模具的損耗。因為粉末流動性好，金剛石均被粉末包裹，散布更為均勻，故冷壓模具損耗下降，模具壽數進步50%以上。
5．進步了冷壓技術的功率與經濟性，為完成冷壓主動化出產發明了條件。因為粉料流動性的改進，模具壽數進步，使得一般稱重式主動冷壓機功率更高，使得容積式主動冷壓機的選用成為可能。如中國金剛石東西職業引入的德國DR FRITSCH公司的KPV-160，國外某公司的32VPM容積式冷壓機，可依據刀頭規劃，將作業參數輸入計算機后，基本上不必人員看守，主動進行出產。依據DR FRITSCH司材料，選用制粒與容積式冷壓機后，刀頭限制時刻由32S削減到10S；模具壽數由12000件進步到25000件；冷壓成本由0.35美元下降到0.11美元。
