精密鑄造工藝，雖然在近年來其產品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM注塑成型工藝，粉末鍛造是一項重要的發展，已適用于連桿的量產制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決.傳統機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。
機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。相反，MIM注塑成型可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM注塑成型工藝比較機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力.MIM注塑成型技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM注塑成型技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。
噴射成型工藝技術利用噴射機噴射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM注塑成型技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。
MIM注塑成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工噴射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近最終產品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。
MIM注塑成型工藝在零部件制造方面所具有的技術優勢可成型高度復雜結構的結構零件。
