MIM喂料經過模具注射成形胚件，通過燒結能快速制造成高密度、高精度、形狀復雜的結構零件，并且能夠被我們所利用，需要經過一定的詳細流程，今天眾德祥小編為大家介紹MIM喂料的工藝流程。
(1)金屬粉末：MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5～20μm 。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，越易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm 的較粗粉末。
(2)有機粘結劑：有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為：用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性;不反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應;易去除，在制品內不殘留碳。
(3)混料：把金屬粉末與有機粘結劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動性，從而影響注射成型工藝參數以及最終材料的密度及其它性能。
(4)注射成型：本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當的注射壓力下注入模具中，成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。
(5)萃取成型毛坯：在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘結劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。
(6)燒結：燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對最終制品。
MIM喂料制成成品后，不需要后續加工，使得零件制造成本大大降低，另外，由于注射成形時流動充填模腔的均勻性，使得MIM產品各處密度均勻，避免了PM模壓工藝中不可避免的密度不均勻性。
