MIM(金屬注射成形工藝)能夠通過注射成形的方式制成特定狀態的制品，適合一些小型、復雜精密金屬零件的制造，但是對喂料的流動性確有著較高的苛求，最常用的兩種注射用喂料是鐵基喂料和不銹鋼喂料。而其中影響MIM及不銹鋼喂料流動性的三大因素如下：
第一、粉末裝載量。粉末裝載量是一個比值，指的是粉末體積占喂料總體積的百分數。粉末裝載量越大，說明喂料中粉末所占的比重越大，此時喂料的粘度增大，流變性相應變差;當粉末裝載量變小時，粘結劑所占比重相應變大，此時喂料的粘度減小，流動性轉好。但也不是粘結劑越多越好。還要考慮粘結劑的量對后續其他工藝的影響。
第二、剪切速率。在注射成形過程中，不銹鋼喂料在高的剪切速率下而流動，所以喂料受到高剪切力發熱，發熱之后粘度降低，因此流動性強;反之當喂料在低的剪切速率下流動，受到較低的剪切力發熱較慢，粘度不會明顯降低，流動性也相應比較差。
第三、溫度。這里主要指的是注射成形時的注射溫度以及進入模腔后的溫度。溫度的影響對于不銹鋼喂料來講是個熱激活的過程，溫度通過對著喂料粘度的影響而影響其流動性，當溫度升高時，喂料的粘度會變小，相應的流動性變強，當溫度降低時，喂料粘度變大，流動性也會比較差。
因MIM喂料跟不銹鋼喂料還是有些差別，所以在不同的生產條件下所體現出來的變化也不盡相同，嚴重的直接影響后續所有工藝的參數以及成品的品質特性。所以各不銹鋼制品制造商在選購、使用不銹鋼喂料時應綜合考慮、根據實際情況將工作環境調至一個最佳的狀態。
