什么是粉末冶金？
MIM為金屬粉末注射成型的簡稱，金屬粉末注射成型技術是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的產物。
關于MIM有一個很實用的解釋：把金屬零件設計的像塑膠注射零件一樣；利用塑膠注射快速復制的優點，將金屬零件注射成形，然后經過熱制程作成金屬實體零件。
塑料在粉末冶金中的用途？
MIM雖然是金屬粉末成型，但離不開塑料。注塑成型粒料有金屬粉末和塑料組成，塑料主要是起到粘接和潤滑的作用。通過塑料的包覆作用，金屬粉末對螺桿的磨損大幅減小，注塑熔體流動性增加，從而使得金屬注塑成為可能。
MIM的詳細介紹
MIM的發展歷程：
·MIM開始于美國
–1930s’ CIM開始出現（沒有很明確的時間紀錄）
– 1970s Dr. Raymond E. Wiech Jr. 是研究MIM的首位學者
– 1970s Parmatech 第一家商業化營運公司
·臺灣Taiwan
– 1987 偉得益YITEC移轉日本(美國YITEC授權)成為第一家MIM運轉公司(目前已關廠)
– 1988 黃坤祥教授由美國RPI Profess R.M. German實驗室返臺建立研究室
·中國China
– 1995 黃伯云院士啟動MIM研究室
– 1996 山東金珠正式商業化運轉
目前，MIM工廠遍布中國幾大戰場，可謂百家爭鳴！
6大優點使MIM備受關注：
（1）可成型高度復雜結構的結構零件
傳統金屬加工一般是金屬板通過車、銑、刨、磨、鉆、鏜等加工成產品；由于技術成本和時間成本問題，這類產品難易做到復雜結構。MIM用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。
（2）制品微觀組織均勻、密度高、性能好
一般情況下，壓制產品的密度最高只能達到理論密度的85%；MIM技術得到的產品密度達到96%以上。
（3）效率高，易于實現大批量和規模化生產
MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。
（4）適用材料范圍寬，應用領域廣闊
鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金等都適合MIM成型。
（5）大幅度節約原料
一般金屬加工成型金屬利用率比較低，比如：樂視MAX手機金屬外殼原料利用率不足10%，大部分鋁合金成為碎屑。MIM能夠大幅度提高原材料利用率，理論上為100%的利用。
（6）MIM工藝采用微米級細粉末
既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。
