MIM技術目前應用越來越廣，在手機上使用常見的是卡托和裝飾件等小件，今天我們就介紹一下MIM技術；
一、技術概念
金屬粉末注射成型技術是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術.金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革.
它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混煉成均勻的注射成形喂料，經制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化最終產品.
MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。工藝包括產品設計、模具設計、質量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結、二次加工等8個重要環節。隨著研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步，到90年代初已實現產業化。
二、工藝流程
具體工藝流程見下圖：
三、MIM的優勢
1.直接成形幾何形狀復雜的零部件（大小通常為0.1~200g）；
2.產品尺寸精度可達+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達Ra3.2；
3.產品內部致密性好，密度高，可達95%~99%；
4.內部組織均勻，對合金來講，無成分偏析現象；
5.生產效率高，在大批量生產情況下，生產成本大幅降低；
6.材質適用范圍廣，包括：難熔，難鑄和難加工材料。
